オールインワンCOB LEDテレビ 
フレキシブルLEDディスプレイ 
透明LEDディスプレイ 
LEDポスター 
円形LEDディスプレイ 
クリエイティブでカスタムなLEDディスプレイ 
あなたのディスプレイ、
当社の管理されたプロセス。
材料検査から48時間のバーンイン試験まで、すべての工程は当社のエンジニアリングチームが管理します。誰が何を担当し、どのように確実に正しく実施しているかを、お客様に明確にお伝えします。
最大の工場は必要ありません。必要なのは、信頼できる製造プロセスです。
LEDディスプレイの品質は、その背後にある製造プロセスによって決まります。「工場の規模はどれくらいか」ではなく、「各工程を誰が管理し、それをどのように証明するのか」が重要なのです。このページでは、その両方の質問に透明性をもってお答えします。一部の工程は認定パートナーの施設で行われます。なぜなら、すべてを自社で所有するよりも、適切な設備と専門家が連携することの方が重要だからです。私たちが責任を持つのは、高品質な製品・サービスの提供です。
誰が何をするのかをお伝えします。
SMT、ポッティング、ネジ締めは認定パートナー企業で行います。材料管理、モジュール組立、エージング、品質管理は、2,000m²の自社施設で行います。完全な透明性を確保し、「社内生産」という曖昧な主張でごまかすことはありません。
品質管理は部署ではなく、3つのゲートから成る。
IQCは入荷するすべてのバッチを検査します。IPQCは組み立て中に2時間ごとにサンプルを採取します。OQCは梱包前にパネル全体のピクセルテストを実行します。これら3つの基準すべてに合格しない限り、製品は出荷されません。
すべてのパネルは、出荷前に焼き付きが発生する。
48時間の必須エージングテスト。屋外およびレンタル品の場合は72時間。このたった一つのステップが、真のメーカーと商社を分ける決定的な要素です。バーンインログは偽造できません。
その様子をライブでご覧いただけます。
当社の品質管理フロアを15分間のビデオでご案内します。熟成棚、検査ステーション、梱包エリアなどを、演出なしのリアルタイムでご覧いただけます。これが、私たちが信頼を築く方法です。
8つのステップ。 全員が制御されている。
部品調達から最終検査まで、LEDディスプレイがどのように組み立てられ、各工程を誰が担当し、納品時にどのように品質を検証しているかを詳しくご紹介します。
| 生産段階 | 実行者 | 品質管理の方法 |
|---|---|---|
| 01資材調達 | 社内で | ブランド指定のLEDチップ、ドライバIC、電源のみを使用。すべての部品は製造ロット番号まで追跡可能。ブランド指定のない代替品は一切使用しません。 |
| 02SMT配置 | 認定パートナー | 認定SMTパートナーが3社あり、それぞれ特定の製品ライン（一般的な屋内用、屋外用（特殊なポッティングライン）、カスタム形状のPCB）に対応しています。 当社のエンジニアは品質管理のため、現場に常駐しています。 すべてのバッチには検査報告書が添付されます。 |
| 03鉢植えとシーリング | 認定パートナー | 屋外用モジュールは、IP65/IP68規格に準拠した専用の封止ラインで処理されます。防水性や温度サイクルデータを含むバッチテストレポートは、当社施設へのすべての納品に添付されます。 |
| 04ネジアセンブリ | 認定パートナー | モジュールとフレームの組み立てには、精密なねじ締めを使用します。製品タイプごとにトルク仕様が定められています。モジュールが組み立てラインに入る前に、受入検査で機械的健全性を確認します。 |
| 05モジュールアセンブリ | 社内で | 深セン市光明区唐下威工業区にある2,000m²の組立工場。IPQCサンプリングを実施。 すべての2の時間 製造工程において、校正済みの照明下でLEDの位置合わせ、はんだ接合部、色の均一性などを確認する。 |
| 06キャビネットの統合 | 社内で | モジュールをキャビネットに組み込み、電源装置と受信カードを設置し、内部配線を配線して固定した。 全数検査 すべてのキャビネットについて、現段階ではサンプリングは行いません。キャビネットの平面度、コネクタの位置合わせ、接地状態はすべて確認済みです。 |
| 07老化試験 | 社内で | 最低48時間のバーンイン すべてのパネルでテストを実施。屋外設置およびレンタルの場合は72時間。リアルタイムモニタリングにより、温度、消費電流、ピクセル異常を記録。パネルは、カラーサイクル、グラデーション、フルホワイトのストレスパターンを通してテストされます。デッドピクセルやちらつきが見つかった場合は、出荷せず再加工となります。 |
| 08OQC最終検査 | 社内で | パネルごとのピクセル単位のテスト 校正済みのカメラを使用して、パネル表面全体の輝度均一性を測定します。色温度は仕様値と比較して検証します。コネクタ、ケーブル、および梱包材はすべてチェックされます。これらの条件を満たして初めて、パネルは出荷用に梱包されます。 |
三つの門。例外なし。
ほとんどのメーカーは「厳格な品質管理」について語ります。私たちはそのチェックリストをお見せできます。各段階で何が行われ、何が不合格になるのか、以下にご説明します。
IQC
入荷時の品質管理。部品が組み立てラインに入る前に、必ず検査が行われます。LEDチップは、ビンごとの品質の一貫性が確認されます。ドライバICは、サンプル基板上でテストされます。PCB基板は、厚みと銅箔の重量が検証されます。電源は負荷テストされます。不合格となったバッチは、例外なくサプライヤーに返品されます。
IPQC
工程内品質管理。生産中は2時間ごとに、当社の品質管理エンジニアが生産ラインからサンプルを採取します。LEDの位置合わせは顕微鏡で確認し、はんだ接合部の完全性も検証します。色の均一性は分光光度計で測定します。サンプルに不合格があった場合は、根本原因が特定され修正されるまで生産を一時停止します。
OQC
出荷品質管理。完成したパネルはすべて（サンプルではなく、一枚残らず）、校正済みのカメラによるピクセルテストを受けます。画面全体にわたって輝度の均一性が測定され、デッドピクセル、ちらつき、色ずれなどはすべて自動的に検出されます。中央部にデッドピクセルが1つでも見つかったパネルは、例外なく再加工されます。
出荷前に48時間の校正期間を設けています。
当社の施設から出荷されるパネルはすべて、最低48時間連続稼働させるエージングラック上でテストされます。屋外用パネルとレンタル用パネルは72時間稼働させます。温度、消費電流、ピクセル状態はリアルタイムで記録されます。エージング中にピクセルが故障した場合（これは実際に起こり得ることであり、まさにそれがエージングの目的です）、お客様のお手元に届く前に修理されます。
これは宣伝文句ではありません。メーカーと仲介業者を見分ける最も確実な方法です。商社は古い棚を抱えていません。しかし、私たちは抱えています。
- 0148時間屋内用ファインピッチパネルおよびレンタルパネルの規格
- 0272時間屋外用および高IP規格パネル向け
- 03リアルタイム監視温度と消費電流を継続的に記録
- 04ストレスパターン完全白色、カラーサイクリング、グラデーションテスト
- 05自動検出カメラアレイがすべてのピクセル異常を捉える
- 06パネルごとのログ記録各パネルは個別に追跡されます（バッチサンプリングではありません）。
信頼できる資格認定。
CE
欧州規格への適合 ― EU市場への参入に必須。EMC指令およびLVD指令を網羅。
FCC
連邦通信委員会（FCC）認証取得済み（米国市場向け）。電磁両立性検証済み。
RoHS指令
有害物質規制法（RHS）に準拠 ― 鉛不使用、水銀不使用、グローバル流通に対応。
CB
IECEE CBスキーム ― 国際的に認められた安全認証。50カ国以上の加盟国で採用されています。
当社の品質管理フロアの15分間のビデオウォークスルーをご予約ください。
洗練されたマーケティングビデオも、演出も一切なし。当社の組立ライン、エイジングラック、品質管理ステーションを、WhatsAppビデオ通話でライブでご案内します。ご質問があれば、エンジニアがカメラを向けてご覧いただける箇所をご案内します。デスクから離れることなく、まるで現場にいるかのような体験ができます。
- ✓ 組立現場 ― モジュールがリアルタイムで組み立てられる様子をご覧ください
- ✓ 経年劣化ラック ― 現在バーンイン中のパネルをご覧ください
- ✓ QCステーション — ピクセルテスト、輝度マッピング、検査ツール
- ✓ 梱包エリア ― ご注文の商品が発送用に梱包される方法
お客様からよく寄せられる、当社のプロセスに関する質問。
当社は両方の工程を自社で行っており、そのことを透明性をもって公開しています。SMT実装、ポッティング、ネジ止めは、それぞれ特定の製品ライン（主流の屋内用、ポッティング付き屋外用、カスタム形状のPCB）に特化した、認定パートナー企業3社が担当しています。材料調達、モジュール組立、筐体統合、エージングテスト、品質管理はすべて、深セン市光明区唐下威工業区にある2,000m²の自社工場で行っています。重要な点は、工程の実行場所に関わらず、当社のエンジニアがすべての段階で品質管理を徹底していることです。
3段階の管理体制。まず、当社のSMTパートナーは長期にわたり認証を受けている施設であり、最安値を求めて業者を探し回るようなことはしません。次に、生産中は当社のエンジニアが現場に常駐し、リアルタイムの品質管理を行います。さらに、当社施設に到着するすべてのバッチは、組立ラインに投入される前にIQC（受入品質管理）を受けます。すべての納品にはバッチ検査レポートが添付されます。バッチが不合格となった場合は、返品されます。それだけです。
現在、最低注文数量は設けておりません。評価用のパネル1枚からスタジアム用の大型ビデオウォールまで、お客様のご要望に合わせて対応いたします。標準納期はご注文確定後15～25日です。カスタム仕様や複雑なプロジェクトは、設計承認後通常4～6週間かかります。納期が厳しいプロジェクトには特急生産も承っておりますので、ご希望の納期をお知らせください。
商社は工場から完成パネルを仕入れ、マージンを上乗せして出荷します。品質管理は行っておらず、エージングラックも品質管理エンジニアもおらず、問題発生源で解決する能力もありません。当社には2,000平方メートルの組立・品質管理施設があり、すべてのパネルは出荷前に3段階の品質管理と48～72時間のバーンインテストを受けています。今すぐビデオ通話でご連絡いただければ、パネルが稼働しているエージングラックをお見せできます。商社にはこのようなことはできません。
サンプルバッチではなく、すべてのパネルは最低48時間の連続バーンインテストを受けます。屋外用パネルとレンタル用パネルは72時間です。エージングテスト中、パネルはフルホワイトストレス、カラーグラデーション、パターンテストを繰り返します。温度、消費電流、ピクセル状態はリアルタイムで記録されます。デッドピクセルや異常が見られるパネルは、出荷前に再加工と再テストが行われます。これは譲れない条件です。
はい、どちらも可能です。深センにお住まいの方は、深セン市光明区馬天街道唐下威工業区にある弊社施設へのご見学を歓迎いたします。海外にお住まいの方は、WhatsApp経由で15分間のライブビデオウォークスルーをご予約ください。弊社のエンジニアが、組立フロア、エージングラック、品質管理ステーション、梱包エリアをリアルタイムでご案内いたします。演出や洗練されたマーケティングビデオは一切ありません。ありのままの生産環境をご覧いただけます。
はい。当社は、仕様書の名称変更、ホワイトラベルのデータシート、OEMブランドのパッケージ、OEMシリアル番号など、完全なOEM/ODMに対応しています。エンドクライアントは当社の身元を知る必要はありません。カスタム機械設計、PCB形状の変更、特注キャビネット構成など、すべて当社の能力範囲内です。これらは、15名のエンジニアリングチームが日々行っている業務です。
標準保証期間は2年間で、製品ラインとプロジェクト規模に応じて3～5年間に延長可能です。アフターサービスには、WhatsAppによるリモートトラブルシューティング（即日対応）、重大な故障発生時の48時間以内のスペアパーツ発送、大規模設置時のオンサイトエンジニアサポートが含まれます。すべての出荷品には、構成ファイル、校正データ、およびよく交換される部品を含むスペアパーツキットが同梱されています。