オールインワンCOB LEDテレビ 
フレキシブルLEDディスプレイ 
透明LEDディスプレイ 
LEDポスター 
円形LEDディスプレイ 
クリエイティブでカスタムなLEDディスプレイ アメリカの大都市にある没入型アトラクションでは、壁と天井を湾曲したLEDパネルで覆い、鑑賞者を包み込むLEDトンネルが必要でした。従来の方法では、現場でフレームを製作するのに数週間を要します。しかし、組み立て済みのフレキシブルLEDキャビネットを使用することで、キャビネット同士を組み立てるだけで数日で済むようになりました。その方法をご紹介します。
従来の設置モデルを覆すトンネル形式
プロジェクトの概要は説明するのは簡単だったが、従来の方法で実現するのは非常に困難だった。壁と天井はすべて湾曲しており、すべてLEDで覆われ、鑑賞者を連続的なデジタル環境に包み込む没入型のトンネルを形成する。複数の湾曲面。複数の平面。すべての面が異なる角度で交わる。
もしAの方法、つまり壁や天井の各セクションごとに現場で湾曲した鋼製フレームを溶接し、個々のモジュールを取り付けるという方法を取るなら、アクセスが制限され、粉塵が舞い、納期が変動する建設現場で、何週間も金属加工に時間を費やすことになります。溶接工、フレーム治具、水平器、そして最初のモジュールがフレームに触れる前にレーザーを使ってすべての溶接箇所を正確に調整するだけの忍耐力が必要です。
トンネルは、両側の湾曲した壁、頭上の湾曲した天井、そしてあらゆる交差点で複合角度が用いられ、三次元空間であなたを包み込みます。各面ごとに湾曲したフレームを現場で個別に製作するには、モジュールの取り付けを開始する前に3～4週間のフレーム製作期間が必要になります。厳守すべき開業日があり、建設作業員がスペースを早く確保する必要があったプロジェクトにおいて、このスケジュールは非現実的でした。
組み立て済みキャビネット ― 工場で大変な作業は済ませます
トンネルを現場で個々のモジュールと鉄骨フレームから組み立てる代わりに、工場で全ての湾曲部分を事前に組み立てました。各キャビネットユニットは、一体型の剛性アセンブリとして納品されました。複数のフレキシブルLEDモジュールが湾曲したアルミニウム製サブフレームに予め取り付けられ、配線、テスト、設定も済んでいます。キャビネットは既に適切な曲率半径を備えており、72時間の曲げ状態でのエージング処理も完了していました。設置業者は現場でキャビネット同士をボルトで固定し、電源と信号を接続するだけで済みました。
このアプローチでは、品質に不可欠な作業（曲線加工、位置合わせ、ピクセルマッピングなど）を、工場という管理された環境に移し、そこで毎日曲面LEDを製造している技術者が作業を行うようにする。2年に1回しか曲面LEDプロジェクトを手がけない現場作業員が作業を行うようなことはなくなる。
現場でのフレーム製作には3～4週間かかります。溶接工が必要です。すべての曲線を正確に仕上げるためにレーザーレベルが必要です。同時進行の工事のため、フレームには埃が付着します。モジュールの取り付けは、すべてのフレームが完成し、承認された後にのみ開始されます。曲線の角度が変わるたびに、工期が長くなります。
工場では、すべての曲面セクションを事前に組み立てています。キャビネットは接続可能な状態で納品されます。現場では、キャビネットをボルトで固定し、電源ケーブルと信号ケーブルを接続し、設定をロードするだけです。溶接、レーザーレベル、モジュールの取り扱いは一切不要です。数週間ではなく、わずか数日で完了します。
ドックから展示まで数日、数週間もかかりません
キャビネットは深センで6週間かけて製造されました。カスタムカーブ形状のアルミニウム製サブフレームの製作、フレキシブルモジュールの取り付けと配線、72時間のバーンインエージング、キャビネットごとの品質管理承認、設置順序に合わせた番号順の梱包といった工程を経て、建設期間に間に合うよう航空便で出荷されました。
現場では、2人組の作業員がキャビネットを開梱し、番号順に配置した。各キャビネットのクイックロック機構は、レバー操作で隣のキャビネットと接続できる仕組みになっており、工具も計測も不要だった。電源ケーブルと信号ケーブルは事前にラベルが貼られ、鍵も用意されていた。トンネル全体の組み立て（壁と天井）は、現場での作業だけで1週間以内に完了した。これは、現場でフレームを製作する場合に必要となる3～4週間と比べて大幅な短縮となった。
コンテンツ再生は、工場出荷時に提供されたマッピングファイルに基づいて設定されました。メディアサーバーはファイルを受信して読み込み、テストパターンによってすべてのピクセルが初回で正しくアドレス指定されていることが確認されました。これは、キャビネットが深センを出荷される前にピクセルマッピングが検証されていたためです。
閣議制に移行するタイミング ― 数週間を節約できる決定ルール
このプロジェクトによって、私たちが現在すべての新規問い合わせに適用しているシンプルなルールが検証されました。
1. 複数の曲面 （壁＋天井、複合角度）、または
2. 正式な開業日 現場での製造を許可しない、または
3. 金属加工工場ではない建設現場 （粉塵、アクセス制限、溶接設備なし）
…そうなると、組み立て済みのキャビネットは贅沢品ではなく、納期を守る唯一の方法となる。工場でより多くの作業が行われるため、1平方メートルあたりのコストは高くなるが、現場での人件費削減、工期遅延の回避、製造ミスの排除といったメリットは、その差額を十分に補ってくれる。
曲線が1つだけのプロジェクト（曲線壁1枚、柱1本など）の場合は、通常、パスA（フレーム＋磁気モジュール）の方がコストパフォーマンスに優れています。複数の曲線が交わるプロジェクト、表面が頭上にあるプロジェクト、または施工期間が短いプロジェクトの場合は、パスBを選択してください。例外はありません。
スペースの寸法と間取り図をお送りください。お客様のスケジュールに合ったプランAとプランBのどちらが最適かを、24時間以内に両方のプランの見積もりとともにお知らせいたします。
