製造工程と工場見学

私たちの内部
LEDディスプレイ工場。

DOIT VISIONの自社工場を詳しくご覧ください。SMT実装、屋外モジュールの防水処理から組み立て、72時間フルスクリーンエージングテスト、品質管理まで、あらゆる工程をご覧いただけます。ディスプレイの準備方法、出荷前に受け取る検査、梱包、スペアパーツ情報などもご確認ください。

01 / SMT生産

部品からモジュールへ。

当社のSMT製造エリアで使用されている実装装置と部品供給装置をご覧ください。お客様のプロジェクトに合わせて、当社のエンジニアがモジュール構成をお客様が指定するディスプレイに接続いたします。

DOIT VISION社の工場にあるSMT装置
生産現場におけるSMT装置。
SMT実装機の部品供給装置
部品供給装置は、部品配置装置に部品を供給します。

02 / モジュールアセンブリ

機器とオペレーターが連携して作業する。

モジュールが治具に取り付けられてから次の製造工程に至るまで、組み立てステーションを順に辿っていきます。クローズアップ映像では、設備と作業を行う人々が映し出されます。

LEDモジュールを保持する自動組立装置
自動組立ステーションに配置されたモジュール。
作業員が組立ステーションでモジュールを配置している。
治具に取り付けられたモジュールを操作する作業員。

03 / 屋外モジュールの防水

屋外モジュール用の防水ポッティング材。

屋外用LEDモジュールは、当社の工場で防水ポッティング処理を施しています。下の拡大写真は、生産ラインにおけるこの工程を示しています。屋外プロジェクトの場合は、ディスプレイ仕様の一部として、モジュールの構造や設置環境について当社のエンジニアにご相談ください。

DOIT VISION社における屋外用LEDモジュールの防水ポッティング作業
屋外用LEDモジュール用の防水封止材。

04 / ケーブルとキャビネットの統合

部品を接続して、ディスプレイを組み立てます。

当社チームはケーブルアセンブリを準備し、モジュールをディスプレイキャビネットに組み込みます。これらの生産エリアでは、配線、接続、および機械的な組み立てが一体化されます。信号ケーブルの導通は、当社の品質管理プロセスの一環としてチェックされます。

ケーブル配線とワークステーション

ケーブルアセンブリの作業を行うオペレーター
作業台でのケーブルの準備。
部品ラックの横にあるLED組立ステーションで作業する技術者たち
組み立て作業台とディスプレイ部品のラック。

キャビネットアセンブリ

技術者たちがLEDディスプレイキャビネットに配線と電源を取り付けている。
配線と電源装置は、開放型のキャビネット内に設置されている。
LEDディスプレイキャビネットを組み立てる技術者たち
ディスプレイの組み立て作業を行う技術者たち。

全画面設定

DOIT VISIONのワークショップで、技術者たちがLEDスクリーン一式を組み立てている。
ワークショップでのフルスクリーンセットアップと組み立て。
組み立てられたLEDスクリーンの背面図。筐体と接続部が写っている。
組み立てられたスクリーンとその接続部の背面図。

05 / 全画面表示の老化

72時間、全画面で老化の様子を映し出す。

当社では、出荷前にテストラック上でモジュールのエージングテストを実施し、組み立て済みのスクリーンでは72時間のエージングテストを行っています。以下の写真は、モジュールのエージングテストとフルスクリーンのホワイトバランス調整という2つの段階を示しています。お客様のチームが出荷前に遠隔で動作確認できるよう、ご注文内容に応じたテストビデオをご提供いたします。

試験台上で経年劣化試験中のLEDモジュール
テストラック上でのモジュールの経年劣化試験。
組み立てられたLEDスクリーンに、全画面の経年劣化試験中に白いテストパターンを表示している。
白色テストパターンを使用した、全画面ホワイトバランスの経年劣化テスト。

06 / 品質管理

モジュール、接続、および制御を確認してください。

当社の品質管理プロセスには、信号ケーブルの導通確認、各モジュールのLED不良チェック、目視検査、はんだ付け不良チェックが含まれます。コントローラとビデオプロセッサもテストされます。お客様には、ご注文品のFAT(工場出荷時受入試験)検査記録が提供されます。

  • 信号ケーブルの導通

    信号ケーブルの導通を確認してください。

  • すべてのモジュールで、LEDの故障がないか確認しました。

    各モジュールを点検し、点灯しないLEDがないか確認してください。

  • 外観検査

    ディスプレイアセンブリの目視可能な状態を点検してください。

  • はんだ接合部の検査

    品質管理の一環として、はんだ付け不良がないか確認してください。

  • コントローラーのテスト

    ディスプレイで使用するコントローラーをテストしてください。

  • ビデオプロセッサのテスト

    システムチェックの一環として、ビデオプロセッサの動作テストを実施する。

07 / 遠隔検査と出荷

発送前にご注文内容をご確認ください。

ご注文ごとのテスト動画や工場出荷前検査(FAT)記録を遠隔でご確認いただけます。また、梱包写真、すべてのスペアパーツの写真、スペアパーツリストもご提供いたしますので、出荷前にディスプレイとその付属品をご確認いただけます。

  • テストビデオとFAT記録

    ご注文に関する画面の動作状況と検査記録をご確認ください。

  • パッケージ写真

    発送前にご注文品の梱包状態をご確認いただき、プロジェクト固有の梱包要件については弊社チームとご相談ください。

  • スペアパーツの写真とリスト

    リストと併せて、すべてのスペアパーツの写真をご確認ください。ご注文いただいたディスプレイ構成に合致するアイテムを、弊社のエンジニアにご確認ください。

設置および保守チームを準備してください。

技術者と注文内容を確認する際は、スペアパーツの写真とリストをご活用ください。発送前に、スペアパーツの識別情報、およびお客様のチームが必要とする設置または構成に関するドキュメントを弊社のエンジニアにご確認ください。

注文品の梱包と発送の準備を行う。

LEDディスプレイの出荷用に工場で準備された木製梱包箱
展示品の出荷用に準備された木製梱包箱。
出荷のため輸送コンテナに積み込まれた木箱
梱包された木箱が輸送コンテナに積み込まれた。

海外プロジェクトチーム向け

工場見学を。
勤務場所を問わず。

展示に関連する製造工程についてご相談ください。ご希望の商品とタイムゾーンをお知らせいただければ、弊社のチームがお客様のご質問に基づき、ライブでの展示説明会を企画いたします。

  1. 何について評価しているのか教えてください。製品、用途、そして見たい生産現場やテスト現場について教えてください。
  2. 歩きながら質問してください。機器、アセンブリ、画面チェックについて、弊社のチームと話し合ってください。
  3. プロジェクトの次のステップについて合意してください。提案された構成、検査の必要性、および引き渡し要件を確認してください。

製造、検査、配送

共同作業に関する質問。

DOIT VISIONではどのような製造工程を見学できますか?

DOIT VISIONの自社工場では、SMT製造、自動モジュール組立、屋外モジュール用防水ポッティング、ケーブル準備、キャビネット統合などの工程をご覧いただけます。また、72時間フルスクリーンエージング試験、品質管理、出荷前に提供される情報なども掲載しています。どのディスプレイをご検討されているかをお知らせいただければ、お客様のプロジェクトに関連する製造および検査段階に焦点を当てたライブツアーを実施いたします。

注文前に遠隔で工場見学をすることはできますか?

はい。ご注文前に、弊社チームによる工場見学をご依頼いただけます。会社名、国またはタイムゾーン、ご検討中の製品、見学をご希望のエリアをお知らせください。弊社が訪問の日程を調整し、ご提案いただいたディスプレイの製造、組み立て、テストに関するご質問にお答えいたします。

どのモジュールに防水ポッティングが施されますか?

DOIT VISIONは、屋外用LEDモジュールに防水ポッティングを採用しています。防水に関するセクションに掲載されている製造写真は、当社の工場におけるこの工程を示しています。屋外ディスプレイについてご相談される際は、設置環境とご検討中の製品をお知らせください。当社のエンジニアが、プロジェクトレビューの一環として、そのディスプレイに関連するモジュール構造と防水処理についてご説明いたします。

フルスクリーン製品は出荷前にどのくらいの期間エージングされますか?

DOIT VISIONは出荷前に72時間のフルスクリーンエージングテストを実施しています。テストラック上でのモジュールエージングテストは、組み立て済みスクリーンでのホワイトバランスエージングテストとは別に実施されます。また、工場出荷前テストの一環として、フルスクリーンビデオ再生も確認しています。注文ごとのテストビデオとFAT検査記録により、海外のお客様は出荷前に動作中のディスプレイとその検査情報を遠隔で確認できます。

貴社の品質管理プロセスには何が含まれていますか?

当社の品質管理プロセスには、信号ケーブルの導通チェック、各モジュールのLED不良チェック、目視検査、はんだ付け不良チェックが含まれます。また、コントローラとビデオプロセッサのテストも実施しています。お客様には、ご注文品のFAT(工場出荷時受入試験)検査記録をお渡しします。生産開始前に、プロジェクト固有の追加の受入要件について当社のエンジニアにご相談ください。そうすることで、レビューの範囲が明確になります。

出荷前に遠隔で確認できる情報は何ですか?

弊社では、テストビデオ、工場出荷前検査(FAT)記録、梱包写真、全スペアパーツの写真、およびご注文品のスペアパーツリストをご提供いたします。これらの資料により、お客様のチームはディスプレイ、梱包、および付属のスペアパーツを遠隔で確認できます。発送前に、スペアパーツの識別情報、技術者が必要とする設置または構成に関する文書、およびプロジェクト固有の梱包と引き渡し要件を弊社のエンジニアとご確認ください。

カスタムLEDディスプレイプロジェクトに対応可能ですか?

はい。DOIT VISIONは、AVインテグレーターやレンタル会社向けにカスタムLEDディスプレイの設計・製造をサポートしています。図面、寸法、取り付け条件、ディスプレイの用途をお知らせいただければ、弊社チームが機械的および電子的な要件を検討いたします。その後、製造に関する打ち合わせでは、そのプロジェクトに必要なモジュールレイアウト、キャビネット構造、統合、テストについて重点的に検討いたします。

工場見学の概要を読む

ツアーはSMT生産設備と部品配置から始まり、自動モジュール操作とケーブル準備へと続きます。スクリーンパターンとパネルテストラックを経て後半に入り、オペレーター、組立チーム、そして組み立て済みのディスプレイアセンブリが登場します。最後のシーンでは、生産工程と技術者が組み立て済みのスクリーンを扱う様子が映し出され、その後、工場見学ツアーへの参加をご案内します。

メーカー
ドイトビジョン
設立
2013年、中国、深圳
提供される国
55か国以上
製造活動が示されています
SMT製造、モジュール組立、屋外モジュールの防水封止、ケーブル準備、キャビネットへの組み込み、スクリーンテストはすべてDOIT VISIONの自社工場で行っています。
全画面で老化
出荷72時間前。ラック上でのモジュールの経年劣化と、フルスクリーンホワイトバランスの経年劣化は別々に表示されています。
QCチェック
信号ケーブルの導通、各モジュールのLEDの点灯不良、目視検査、はんだ付け不良、コントローラおよびビデオプロセッサ。
注文引き渡し情報
テスト動画、工場出荷前検査記録、梱包写真、全スペアパーツの写真、およびスペアパーツリスト。
遠隔診療
チームと調整の上、工場見学ツアーを手配いたします。
共同創設者
クリス・リャン
要点をお知らせください

プロジェクトを開始してください。

図面、現場写真、あるいは初期構想など、どのような計画をお持ちかお聞かせください。当社のエンジニアリングチームと協力して、詳細を詰めていきましょう。

これらの情報は、お客様のプロジェクトに対応するために使用します。プライバシーに関する通知。