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円形LEDディスプレイ 
クリエイティブでカスタムなLEDディスプレイ 何百もの小さなLEDモジュールを湾曲した壁に一つずつ接着していく様子を想像したとしても、それはあなただけではありません。ほとんどの購入者が同じような不安を抱えています。しかし、組み立て方法は2つあります。フレームとマグネット式のスナップオンモジュール、そしてボルトで組み立てるプレハブキャビネットです。どちらも想像以上に簡単で、ポルトガルとアメリカの実際のプロジェクト事例も紹介されています。
- フレキシブルLEDアセンブリは、何千ものモジュールを貼り付けるパズルではありません。明確な2つの方法があります。 フレーム＋マグネット式着脱モジュール, ボルトで組み立てるタイプの組み立て済みキャビネット
- ポルトガルP1.5 GOBシリンダー（直径1.53m、高さ3.2m、周囲10モジュール） パスA鋼鉄製のフレームが製作され、モジュールは磁力で取り付けられた。モジュールの取り付け時間は、シリンダー全体で3時間未満だった。
- 米国の没入型LEDトンネルは パスB工場から組み立て済みのキャビネットが届き、現場でチームがボルトで固定した。モジュールレベルの作業は一切なく、キャビネット間の信号と電源の接続のみだった。
- どちらの方法も、個々のモジュールの整合性に関する不安を解消します。 各モジュールの端にある位置合わせピンにより、ピクセル単位の位置合わせが自動的に行われます。 これは目測で判断するものではありません
恐怖は現実のものだが、それは間違っている。
「フレキシブルLED設置」で検索すると、長方形のモジュールを平らな鉄壁に取り付けている写真が何百枚も出てきます。これは平面LEDウォールです。さらにスクロールしていくと、曲面スクリーンが目に入り、「誰かが一つ一つのモジュールを曲げ、何とかフレームに固定し、すべてのモジュールの端を完璧に揃えなければならなかったのだろう。私にはそんな人手も時間もない」と思うでしょう。
これは、プロジェクトが見積もり段階で停滞する最大の理由です。そして、その原因は、フレキシブルLEDモジュールが実際にどのように組み合わされるかについての誤解に基づいています。
フレキシブルLEDの組み立て方法には2種類あります。どちらの方法も、個々のモジュールを手で曲げて位置が合うことを祈るようなものではありません。どちらの方法も数十回実施されており、以下に実際のプロジェクト例とともに紹介します。
多くの購入者が見落としている重要なポイントは、フレキシブルモジュールが曲面を作り出すのではなく、フレームが曲面を作り出すということです。モジュールは、与えられた表面に沿うだけです。フレームが適切であれば、モジュールは数分で取り付けられます。フレームが不適切であれば、何も平らに収まりません。重要なのはモジュールの扱い方ではなく、フレームの設計なのです。
フレーム＋磁気モジュール ― 主力製品
これは、常設のフレキシブルLED照明設備の圧倒的大多数が構築される方法です。屋内の曲面壁、柱のラッピング、波型の背景幕、建築物の表面などにも適用可能です。
ステップ 1:正確な曲線半径に合わせてスチールフレームを製作します。これは溶接作業で、プロジェクトごとに 1 回行います。地元の金属加工業者であれば、当社の CAD 図面に基づいて製作できます。ステップ 2:フレームを壁または柱にボルトで固定します。ステップ 3:電源ケーブルとデータケーブルをフレームの後ろに配線します (干渉を防ぐため、50 mm 以上の間隔を空けます)。ステップ 4:あらかじめ取り付けられたネオジム磁石を使用して、モジュールをフレームにスナップします (モジュール 1 つにつき最大 28 個)。工具もネジも不要です。各モジュールの端にある位置合わせピンにより、各モジュールは自動的に隣接するモジュールに位置合わせされます。ステップ 5:モジュール間にリボン ケーブルを接続し、USB ドライブから構成ファイルをロードして、テスト パターンを実行します。
磁気システムのおかげで、予想以上に高速な仕上がりを実現しています。各モジュールの磁石は回転によって高さ調整が可能なので、溶接されたフレームに1～2mmの波状の歪みがあっても、鋼材を再溶接するのではなく、モジュールレベルで補正できます。フレキシブルLEDでは曲げ加工が必須となるため鉄製のフレームが標準ですが、フレームとの接触点に薄い調整用シムを挟むことで、ディスプレイ表面を完全に平坦にすることができます。これは製造上の欠陥ではありません。溶接されたフレームで、機械加工ではなく溶接されたフレームでも、業界のあらゆる曲面ディスプレイプロジェクトでサブミリメートル単位の平坦度を実現しているのはこのためです。
10m²の曲面壁の設置には、通常2人で1日かけてモジュールを取り付けます。フレームの製作にはより時間がかかります（現地では3～7日、またはモジュールと一緒にプレハブ式で出荷します）。
ポルトガル P1.5 GOB シリンダー — パス A 実行済み
リスボンの小売店舗プロジェクトでは、直径1.53メートル、高さ3.2メートルの建築柱を包み込む360°LEDシリンダーが必要とされた。240×120mmのフォームファクターに、ファインピッチP1.5 GOBモジュールが使用された。
リングあたり10モジュール·表示面積約15.4m² ·モジュールサイズ240×120mm · P1.5 GOBピクセルピッチ ·ポルトガル、リスボン
円筒の周囲には、240×120mmのモジュールが10個ずつリング状に配置されている。スチール製のフレームは、直径1,530mmで事前に製作された。現場では、フレームは1時間以内に所定の位置にボルトで固定された。各リングの10個のモジュールはすべて磁力で取り付けられ、高さ3.2メートル全体にわたるモジュールの取り付け時間は合計で3時間未満だった。GOBの保護は非常に重要だった。円筒は歩行者の往来が多い公共の小売スペースに設置されており、ファインピッチのP1.5モジュールは清掃中に誤って接触すると脆弱になるためである。ケーススタディ全文を読む。
組み立て済みキャビネット ― ほとんどの購入者が知らない最も簡単な方法
パスAでも現場作業が多すぎると感じるなら、パスBならほとんど不要です。工場では、フレキシブルモジュールを湾曲したキャビネットに事前に組み立てます。このキャビネットは、複数のモジュールをあらかじめ整列させた湾曲形状で収納する、頑丈なアルミニウムまたはスチール製の筐体です。キャビネットは接続準備が整った状態で届きます。
現場でフレームを溶接する必要はありません。個々のモジュールを扱う必要もありません。シム調整も、位置合わせも不要です。キャビネットは、あらかじめ湾曲加工、配線、テスト済みの状態で届きます。現場では、クイックロック機構を使ってキャビネット同士をボルトで固定し、電源と信号を接続すれば完了です。各キャビネットには、工場で位置合わせされた湾曲形状のモジュールが4個、6個、または8個収納できます。つまり、240×120mmではなく、500×500mm以上のモジュールを移動させることになります。
これは、現場での熟練労働者を最小限に抑え、迅速に構築する必要があるプロジェクトに適した方法です。レンタル展開、イベント設営、ポップアップストア、没入型インスタレーションなど、建設期間が数日ではなく数時間単位で計測されるようなプロジェクトに適しています。工場でより多くの作業を行うため、パスAよりもコストは高くなりますが、その見返りとして、現場に派遣する作業員は小規模で、専門性もそれほど高くありません。
米国イマーシブLEDトンネル - パスB実施済み
アメリカの大都市にある没入型アトラクションには、LEDトンネルが必要だった。壁と天井は湾曲したLED表面で覆われ、鑑賞者を連続したデジタル環境に包み込む。組み立て済みのキャビネットに柔軟なモジュールを組み合わせることで、このトンネルの構築が可能になった。
組み立て済みのフレキシブルキャビネット·トンネル型壁面＋天井 ·米国での設置
現場で湾曲したスチールフレームを組み立てて個々のモジュールを取り付けるのではなく、工場では柔軟なLEDモジュールを剛性のある湾曲したキャビネットに事前に組み立てました。各キャビネットは配線済み、テスト済みで、一体型ユニットとして出荷されました。現場では、設置チームがトンネルの経路に沿ってキャビネットをボルトで固定し、電源と信号を接続するだけで済みました。現場でのフレーム製作に数週間かかる可能性があった作業が、キャビネットレベルの組み立てだけで数日で完了しました。詳細な事例研究はこちらをご覧ください。
パスAとパスBのどちらを選ぶか
曲線に合わせて製作されたスチールフレームに、マグネットでモジュールをはめ込む。ハードウェアコストは低いが、現場作業が増える。
- モジュールの初期費用を削減
- フレームは現地で製造（または工場出荷）
- 2人で1日かけて約10m²のモジュールを取り付けます。
- 恒久的な設置に最適
- 現場での金属加工作業へのアクセスが必要です
工場で事前に曲げ加工、配線、テスト済みのキャビネットを現場でボルトで組み立てます。ハードウェアコストは高くなりますが、現場での作業は最小限で済みます。
- 現場でのモジュールレベルの作業は一切なし
- キャビネットは接続準備が整った状態で届きます。
- 1～2人で数日でトンネルを組み立てることができる
- レンタル、イベント、タイトなスケジュールに最適です。
- 平方メートル当たりのコストが高い
設置場所が恒久的で、地元の金属加工業者を利用できる場合は、Aの方法をお選びください。イベント、レンタル、または工期が短い場合は、Bの方法をお選びください。どちらが良いか分からない場合は、設置場所の寸法と写真をお送りいただければ、最適な方法をご提案し、両方のオプションについて項目別の見積もりをご提示いたします。
心配する必要のないこと
顧客が恐れていることと、実際に必要なことの違いは以下のとおりです。
実際：モジュールは工場出荷時に湾曲した状態でテスト済みです。すでに72時間の連続曲げ試験をクリアしています。あなたが初めてモジュールを曲げたわけではありません。
実際：すべてのモジュールには、四辺すべてに位置決めピンが付いています。モジュールを隣のモジュールにパチッとはめ込むと、ピンが自動的に数ミリメートル以内の精度で位置合わせを行います。これは技術ではなく、機械的な仕組みです。
実際：フレーム製作は、標準的な溶接を行う一般的な金属加工工場で行われます。当社のCAD図面に基づいて作業できる熟練した加工業者であれば誰でも対応可能です。モジュールの取り付けは2人で行う作業で、ほとんどのAVインテグレーターは15分間のビデオを見れば対応できます。パスBの場合はさらに簡単で、キャビネット同士をボルトで固定し、ケーブルを接続すれば完了です。
実際：各モジュールに搭載された高さ調整可能なマグネットが、わずかな表面の凹凸を補正します。フレームとの接触点にあるモジュールの下には薄いシムが挟まれており、残りのずれを解消します。19年間、最初の溶接で完全に真っ直ぐな湾曲したフレームを見たことは一度もありません。シム調整は標準的な手順であり、問題の兆候ではありません。
組み立てに関する質問は、どのプロジェクトでも寄せられます
フレキシブルLEDモジュールの取り付けには、実際にはどれくらいの時間がかかりますか？
パスA（マグネット式スナップオン）の場合、フレームが所定の位置に設置されていれば、2人で1時間あたり約5～8m²のモジュールを取り付けることができます。10m²の湾曲した壁であれば、約1日かかります。納期が長いのはフレームの製作（地元の金属加工工場で3～7日）であり、モジュールの取り付け作業ではありません。パスB（組み立て済みキャビネット）の場合、2人でキャビネット同士を組み立てることで、1日あたり20～30m²の面積をカバーできます。
湾曲したフレームを作るには、専門の金属加工業者が必要ですか？
いいえ。フレームは、標準的な鋼材を特定の半径に曲げたり溶接したりしたものです。当社が提供するCAD図面に基づいて、熟練した金属加工工場であればどこでも製作可能です。もしフレームの製作を現地で行いたくない場合は、DOIT VISIONがモジュールと一緒にフレームを事前に製作した状態で出荷いたします。
フレキシブルLEDディスプレイを設置するために必要な最低限のスキルレベルは？
パスAの場合：基本的な金属加工（CAD図面の読み取り、アンカー穴のドリル加工、フレームの壁へのボルト締め）に精通した人1名と、モジュールを扱う人1名。どちらもLEDの経験は不要です。設定ファイルにはすべてのキャリブレーションデータがプリロードされています。パスBの場合：一般的なAV設置作業員。キャビネットはクイックロック機構でボルト締めされ、信号および電源接続部にはラベルとキーが付いています。
モジュール同士の継ぎ目が完全に一致しない場合はどうなるでしょうか？
各モジュールの端にある位置決めピンは、物理的に位置ずれを防ぎます。2つのモジュールが接触すると、ピンが端を数ミリメートル以内の精度で正確に位置合わせします。モジュールの位置がずれているように見える場合は、背後のフレームがわずかにずれている可能性があります。高さ調整可能なマグネットを回転させるか、薄いスペーサーを追加することで、カチッと所定の位置に収まります。この調整はモジュール1つにつき数秒で完了し、標準的な設置チェックリストに含まれています。
モジュールを構造体に固定するには、磁石、接着剤、ネジのどれを使えば良いですか？
パスAでは、マグネットが標準です。モジュール1つあたり最大28個のネオジム磁石をスチールフレームに直接取り付けます。これは最も迅速な方法であり、前面からのメンテナンスも容易です。フレームの材質が非磁性体（アルミニウムまたは木材）の場合は、ネジを使用します。モジュールにはM3ネジ用の取り付け穴があります。ディスプレイ背面へのアクセスが不可能な恒久的な設置には、構造用接着剤（工業用エポキシ）を使用しますが、モジュールの交換が非常に困難になるため、このような設置は稀です。どの方法を選択するかは、フレームの材質とメンテナンスアクセスの要件によって異なります。
ディスプレイを取り外して別の場所に移動してもいいですか？
パスA（フレーム＋磁気モジュール）：モジュールは吸盤ツールで前面から取り外すことができますが、特定の曲率半径に適合するように設計されています。同じ曲率の壁で再利用することは可能ですが、異なる半径に曲げ直すことはできず、保証が無効になります。パスB（キャビネット）：キャビネットは輸送と再配置を前提に設計されているため、レンタル、ツアー、イベント用途に最適です。
インストール後にモジュールが故障した場合はどうすればよいでしょうか？
前面からアクセスできるマグネット式マウントにより、付属の吸盤ツールを使えば、故障したモジュールを30秒以内に交換できます。前面からモジュールを外し、リボンケーブルを外し、新しいモジュールを接続して、元に戻すだけです。構造を分解したり、壁の裏側にアクセスしたりする必要はありません。そのため、すべての注文に3～5%の予備モジュールを価格に含めて出荷しています。保証期間は2年間で、LEDの故障、モジュールの剥離、制御システムの欠陥が対象となります。
どちらの方法が安価ですか？
パスA（フレーム＋磁気モジュール）は、工場での事前組み立て作業が少ないため、1平方メートルあたりのハードウェアコストが低くなります。ただし、フレームの製作とモジュールの取り付けに現場での作業時間が多く必要になります。パスB（組み立て済みキャビネット）は1平方メートルあたりのコストは高くなりますが、工場で位置合わせ、配線、テストを行うため、現場での作業時間を節約できます。地元で製作できる常設設置の場合は、通常パスAの方がコストパフォーマンスに優れています。3日間の設営期間があるイベントの場合、パスBのハードウェアコストは高くなりますが、残業や専門家の出張を回避できるため、コスト面ではメリットがあります。
実際のプロジェクト事例を通して、2つの組み立て方法を理解したいですか？ 方法Aの詳細については、ポルトガルのP1.5 GOBシリンダーのケーススタディ全文を、方法Bの詳細については、米国の没入型LEDトンネルのケーススタディ全文をご覧ください。お客様のプロジェクトに最適な組み立て方法をご提案いたしますので、設置場所の写真をWhatsAppでお送りください。24時間以内に最適な方法をお知らせいたします。
壁または柱の写真、寸法、そして金属加工業者へのアクセスが可能かどうかをお知らせください。それに基づいて、A案またはB案をご提案し、組み立てスケジュール、モジュール一覧、および項目別の見積もりをご提示いたします。
